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1、确定冲压工艺方案，包括分析冲压件的生产批量、形状特点、材料性质和尺寸精度要求等，这是冲裁模设计的首要步骤，对冲压工艺方案的选择将直接影响模具的性能和寿命。
2、确定模具类型及结构形式，根据冲压件的特点和生产需求，选择合适的模具类型（如单工序模、连续模等）和结构形式，这是冲裁模设计的基础。
3、绘制模具结构草图，根据确定的模具类型和结构形式，绘制模具的结构草图，包括凸模、凹模、定位装置等零部件的布局和尺寸，这是冲裁模设计的核心环节。
4、设计主要零部件，根据模具结构草图，设计凸模、凹模、凸模固定板等主要零部件，并进行必要的强度、刚度和耐磨性计算，这一步是确保模具性能的关键。
5、绘制正式模具图，在主要零部件设计完成后，绘制正式的模具图纸，包括零件图、装配图和加工图等，这是冲裁模设计的最终输出。
6、审核和优化设计，对设计的冲裁模进行审核和优化，确保模具的性能和寿命满足生产需求，这一步是确保模具质量的重要环节。
冲裁模零部件的分类及作用如下：
1、工艺零部件：包括工作零件（如凸模、凹模等）和定位零件（如定位板、定位销等），这些零部件的作用是完成冲压工艺所需的冲压、定位等功能。
2、结构零部件：包括支撑零件（如模板、模座等）和紧固件（如螺钉、螺母等），这些零部件的作用是支撑和固定模具的各部分，保证模具的结构稳定性和可靠性。
3、其他零部件：包括导向零件（如导柱、导套等）、卸料装置（如卸料板等）和缓冲零件（如橡胶垫等），这些零部件的作用是确保模具的运动精度、实现自动送料和缓冲等功能。
冲裁模的设计步骤包括确定冲压工艺方案、确定模具类型及结构形式、绘制模具结构草图、设计主要零部件、绘制正式模具图和审核和优化设计等，冲裁模零部件分为工艺零部件、结构零部件和其他零部件，各自在冲压过程中起到不同的作用。